В рамках реализации проектов по созданию АСУ ТП формируются решения для Заказчика в целом, включая:
сегмент корпоративной сети Заказчика
каналы передачи данных (радио, GPRS, Ethernet, WiMax)
промышленную сеть сбора данных
полевое оборудование КИПиА, кабельные сети
управляющие вычислительные комплексы
аппаратно программные комплексы
(визуализация и хранение технологических данных)
системное и прикладное программное обеспечение АСУ ТП.
Инженеры компании проектируют АСУ ТП на базе датчиков, контроллеров, средств автоматизации, измерительно-вычислительных и управляющих комплексов собственного производства с применением типового оборудования и программного обеспечения других производителей.
Компания имеет опыт проектирования АСУТП для следующих технологических объектов:
дожимная насосная станция (ДНС)
установка предварительного сброса пластовой воды (УПСВ)
установка комплексной подготовки нефти (УКПН, УПН)
блочно-кустовых насосных станций (БКНС)
приемо-сдаточных пунктов (ПСП)
Основные функции АСУТП площадных объектов:
автоматический контроль и управление технологическими процессами подготовки и транспортировке нефти
аварийная и предупредительная сигнализация
противоаварийная защита технологического процесса
визуализация хода технологического процесса в реальном масштабе времени на автоматизированных рабочих местах (АРМ) операторов и табло отображения информации
формирование архивных данных
обмен информацией с Интегральной АСУТП предприятия.
ЗАО «АТМ-Сервис» осуществляет внедрение АСУТП на нефтегазодобывающих объектах («под ключ») и может произвести следующий перечень работ:
Разработка типовых решений АСУТП по требованиям заказчика
Предпроектное обследование объекта автоматизации
Разработка ТЗ и ТУ
Разработка проектной и конструкторской документации
Разработка прикладного программного обеспечения
Разработка программы и методики испытаний АСУТП
Поставка оборудования и базового программного обеспечения
Монтажные и пуско-наладочные работы
Обучение персонала заказчика
Техническое обслуживание систем.
АСУТП имеет трехуровневую структуру, и система, как правило, должна обеспечивать передачу информации в интегральную АСУТП предприятия.
Нижний уровень. Включает в себя датчики, исполнительные органы, клапана, задвижки, интеллектуальные вторичные приборы, контроллеры локальных систем управления (частотно регулируемы привода, станции управления насосами и др.). Выбор этих компонентов производится с учетом накопленного опыта монтажа и эксплуатации конкретного оборудования и согласуется с заказчиком. У нас есть опыт монтажа и эксплуатации оборудования КИПиА – Метран, Khrone, Альбатрос, Vega и др. производителей.
Средний уровень проектируется как управляющий вычислительный комплекс (УВК) и строится на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК), объединенных промышленной локальной сетью, выполняющих сбор и обработку информационных сигналов с измерительных приборов, устройств контроля и датчиков сигнализации, а также формирования управляющих воздействий. В контроллерах реализованы алгоритмы контроля и управления технологическим оборудованием. ПЛК как правило оснащаются интерфейсами LAN, RS-485/232, и подключаются к сетям Ethernet, Modbus, Profibus и др. по требованию заказчика. В комплекте с УВК поставляется прикладное программное обеспечение для ПЛК, с реализованными алгоритмами контроля и управления. Наши специалисты имеют опыт работы с ПЛК производства ДЭП ПЛК-«Деконт», СКПБА серия ПЛК-166.01/02, ТК-16L, Siemens – ПЛК S7-200, S7-300, S7-400, Allen-Bredley – ПЛК ControlLogix и CompactLogix, DirectLogix – ПЛК DL205. По требованию заказчика может быть реализована распределенная система управления.
Шкафы для размещения ПЛК, вторичных приборов и другой аппаратуры изготовляются по конструкторской документации наших специалистов.
Верхний уровень АСУТП представляет собой аппаратно-программный комплекс (АПК). В состав АПК, в соответствии с техническим заданием Заказчика, входят: один или несколько информационных серверов, локальная вычислительная сеть, одно или несколько автоматизированных рабочих мест (АРМ) на уровнях диспетчера, оператора и администратора системы. По техническому заданию Заказчика функции информационного сервера и АРМ могут быть совмещены. В комплекте с АПК поставляется прикладное программное обеспечение на базе SCADA пакетов Intouch, WinCC, «Телескоп+», возможна реализация на любом другом SCADA пакете по требованию заказчика. Прикладное ПО включает в себя: мнемосхемы технологического процесса, отчеты, тренды, настройки и конфигурации серверов ввода-вывода. Локальная вычислительная сеть строиться на базе коммутаторов Ethernet промышленного исполнения.
Заказчику передается полный комплект проектной, эксплуатационной и программной документации на АСУТП. Обучение специалистов заказчика начинается уже при монтаже и пуско-наладке АСУТП и продолжается на работающей системе по мере её ввода в действие.
Преимущества, которые дают заказчику предлагаемые опыт и типовые решения при создании АСУТП подготовки нефти:
эксплуатационную надежность принятых и внедренных у заказчика аппаратно программных схем автоматизации
меньшую стоимость каждого этапа создания АСУТП, а значит, и всей системы в целом, в отличие от разовых, уникальных разработок
значительное сокращение сроков выполнения каждого из этапов, а значит, и всей АСУ ТП в целом
удобство работы заказчика с одной фирмой как с генеральным подрядчиком и ведущим исполнителем по основным этапам
возможность по хорошо документированным типовым аппаратно-программным решениям проводить сопровождение и модернизацию АСУТП.
АПК проектируемые и поставляемые ЗАО «АТМ-Сервис», выполняются на безе стандартных компонентов и программном обеспечении, применяемых в промышленных условиях. Такой подход позволяет проводить поэтапный ввод оборудования в эксплуатацию и наращивать АПК в соответствии с потребностями производства. АПК строиться по принципу открытой архитектуры, что позволяет наращивать функции и обеспечивает добавление новых компонентов в систему управления. Оборудование АПК в соответствии с требованиями заказчика может быть размещено в стойке, или устанавливается непосредственно на рабочем столе персонала.
Управляющий вычислительный комплекс (УВК) является неотъемлемой частью АСУТП и представляет собой законченное, отлаженное изделие.
На основе технических требований (условий) на АСУТП, целей и задач создания автоматизированной системы на этапе проектирования разрабатывается структура и состав УВК. На каждый УВК выпускается комплект рабочей документации.
УВК может быть разработан применительно к централизованной или распределенной структуре АСУТП.
В состав УВК входят:
промышленные программируемые логические контроллеры (микропроцессорные устройства) различной производительности, с поддержкой или без функции резервирования
блоки источников промышленного питания -24В, источники бесперебойного питания
набор модулей аналогового и дискретного ввода-вывода, всевозможных функциональных модулей (модулей счета, позиционирования, ПИД-регулирования и т.д.)
коммуникационные сопроцессоры, поддерживающие обмен УВК с другими автоматизированными системами по стандартным протоколам
барьеры искрозащиты, элементы гальванического разделения контрольных и сигнальных цепей, реле и предохранители, переключатели, световые индикаторы и иное коммутационное электрооборудование 0,4кВ
вторичные преобразователи, в том числе, входящие в комплект с первичным преобразователем (датчиком)
клеммы для подключения кабелей, кабельный ввод в УВК
вентиляционные панели и в случае необходимости нагревательные элементы с термостатом.
Все оборудование УВК размещается в шкафных конструктивах ведущих производителей (Rittal, Sarel).
До поставки УВК на площадку Заказчика проводятся автономные испытания УВК в соответствии с разрабатываемой программой и методикой испытаний, оформляется паспорт на изделие.
УВК устанавливается как в помещении операторной, так и непосредственно на технологической площадке с обеспечением требований по взрывобезопасности.
|